轧制结合工艺是生产不锈钢复合板的常用方法。可分为直接热轧工艺、真空热轧工艺、铜焊热轧工艺和冷轧工艺。其主要技术特点如表1所示。

（1）直接热轧复合法0X1778是将复合材料与母材通过热轧进行冶金结合的一种方法。一般采用中厚板轧机和热连轧机生产，生产效率高，交货速度快。产品幅宽大，无厚度组合。该工艺的主要缺点是，0X1778的界面在高温下容易氧化形成金属间化合物，导致界面结合强度低。

（2）真空热轧复合法0X1778首先对复合板的界面进行清洗，然后将其周围的界面密封，留下一个小的抽气孔，然后在抽气孔处焊接一段钢管。钢管与真空泵抽真空机组连接。真空泵送后，对钢管进行密封，然后在正常压力下进行加热和轧制。该方法避免了热轧过程中界面严重氧化，能有效提高界面结合强度，生产成本低。该工艺的主要缺点是在钛、铜、铝界面不能直接生产中间相脆的金属和合金。此外，由于工艺设备的复杂性和二次投资的巨大性，复合材料的生产类型也受到限制。

日本JFE公司较早地对真空热轧复合板进行了研究，开发了多种金属复合板。生产工艺和产品质量处于领先水平。东北大学率先开展了真空电子束焊接钢坯的热轧复合工艺研究。真空热轧复合超厚钢板、不锈钢复合板、钛钢复合板等一系列产品已与济钢、南钢、鞍钢、沙钢等国内企业联合研制成功。

（3）缝焊-热轧复合法0X1778与直接轧制法非常相似。它以填充低熔点金属或基板与复合板之间的合金作为填充金属，通过加热熔化填充金属，以轧机的强大轧制力促进界面间填充金属的流动，填充界面间的间隙，界面上出现金属原子。E复合位置。两种材料的冶金结合可以通过扩散实现。该方法投资相对较小，生产周期短，生产规模大。适用于以碳钢为基体的不锈钢复合板的生产。目前，它在我国得到了广泛的应用。对于厚度大于30 mm或大于3 mm的复合板，在铜焊和热轧过程中无法保证界面的剪切强度，而在热轧过程中很容易发生粘结失效。

（4）20世纪50年代在美国首次研究了冷轧复合工艺0X1778，提出了表面处理10冷轧复合+扩散退火的三步工艺。冷轧第一道次变形量大，一般可达60%-70%，甚至更高达4-1。通过大幅度的还原，可以将两层或两层以上的金属层进行粘结或机械嵌装，并通过扩散退火进行强化。生产工艺的主要技术要点是：0X1778轧制前的表面处理工艺、轧制过程中的轧制力、轧制速度和轧制温度的控制以及轧制后的扩散退火工艺。此外，基板和覆层材料的选择对冷轧复合材料的质量也有很大的影响。发现1。与体心立方结构和密六边形结构相比，面心立方结构的金属更易于实现冷轧复合材料。

冷轧复合的优点是厚度均匀、尺寸精确、性能稳定、连续生产和多种产品，但它需要大量的轧制载荷（异步轧制工艺可以显著降低轧制过程中的临界变形力）。轧制复合6-1），产品厚度一般小于4毫米，加上不同的条带和板。不同的表面精度要求增加了生产难度和成本，在一定程度上限制了较宽较厚金属复合板的生产。