本章对在线焊接质量关键影响因素从环境要求、不锈钢管本体要求、焊前处理等五个方面进行分析，另外介绍国外在线焊接先进技术、设备、软件，主要得到以下结论：

（1）对于在线焊接环境要求，国外规定了焊接允许的环境温度。对于不锈钢管本体要求，针对钢材，随着钢级提高，碳当量增加，可焊性变差；针对不锈钢管管径及壁厚，高钢级钢级越高，氢致开裂敏感性越强，对预热、焊后处理等要求更高；针对管内介质，介质流速对冷却速度有显著影响，流速越高，焊缝冷却速度越大，为避免氢致开裂，所需的热输入水平越高，但不宜过高。对于焊前处理，焊前应进行表面处理并预热，首要考虑感应加热。对于焊接工艺，针对焊材，一般选用低氢焊条，壁厚较高的不锈钢管选用较大直径焊条，注意焊条保存和运输；针对热输入量，合理控制热输入量以避免烧穿及氢致开裂，根据Battelle热分析模型可预估热输入量范围，当不锈钢管内压为5MPa，介质流速为3m/s时，X65钢在线焊接热输入量的推荐范围为0.76kJ/mm~0.86kJ/mm，X70钢为0.94kJ/mm~1.03kJ/mm，X80钢为1.06kJ/mm~1.13kJ/mm；针对焊接顺序，角焊缝焊接的基本原则为焊接应朝远离不锈钢管的方向进行。对于焊后处理，应注意热处理温度和保温时间，壁厚较大的不锈钢管适当增加保温时间，针对残余应力，X65残余应力分布及严重程度与应力深度和焊接频次有关，而X70不锈钢管不存在这种关系。上述涉及的关键影响因素需要进行对标研究，详见第三章。

（2）国外在线焊接先进技术列举了包括先进焊接方法、控制不锈钢管内壁温度措施、热输入量测量等三项，先进设备和软件包括ACRS自动焊接系统、PRCI带压开孔焊接热分析软件及RHS快速加热装置，通过引进国外先进技术、设备及软件，可提升国内在线焊接质量。