1.不锈钢管的磨损规律

机械设备长期使用后，零部件和整机的各种参数都会发生变化。这些变化和损失有三个主要原因。

A.周围媒体和运营商的角色；

B.与机器操作和各种机构工作相关的内部能源的作用：

C.不锈钢材料内部的潜在因素(不锈钢管的内应力和组件的内应力等)。)。

这三个因素突出地反映在孔的不锈钢管及其附近地区。这些孔，的加工越精确，表面质量和周围过渡就越平滑，对孔的损伤就越小。不锈钢管的自然磨损也会扭曲连接器的表面形状，从而降低整个机器的主要性能参数和几何精度。当不锈钢管的误差达到一定程度时，机器就会发生故障。

因此，不锈钢管道的损坏形式主要是意外磨损和自然磨损。承受交变应力的零件也会因疲劳而开裂。快速修理这些部件以便继续使用的经济价值也非常高。不锈钢管的传统修复工艺主要包括两个方面：一是毛坯回收准备，二是加工回收尺寸。

2.空白尺寸的恢复

不锈钢管的磨损规律是磨损后尺寸变大。通常有两种方法来恢复尺寸：第一，堆焊，电镀，喷涂和焊接；电镀方法减小了孔的尺寸。第二种方法是插入一个套筒，也就是说，将孔磨损或变形的孔的直径扩大3-5毫米，并用与固体基本相同的材料制造另一个套筒，并以过盈配合将其压入扩大的孔。选举使用的方法应根据具体情况确定。

3.加工不锈钢管的尺寸恢复

孔的空白大小恢复后，它将通过多个处理过程来恢复其大小。高精度不锈钢管道的修复技术主要包括以下内容：

(1)将20毫米孔修理到7级精度(H7)。传统流程如下。用小刀将孔钻至19.80毫米用粗铰刀铰至19.94毫米再次铰至20H7。许多不锈钢管厂采用多铰孔保证高精度孔的精度，如：先用小刀将孔镗孔至19.80毫米粗铰至19.90毫米第一次精铰至19.95毫米再精铰至20H7。还有两种厚铰链。在一些维修条件差的不锈钢管工厂，通常在用小刀钻孔至19.85毫米后，直接用铰链连接至20H7毫米。

(2)为了将孔50毫米以上的精度恢复到7级(H7)，不锈钢换热管厂家传统工艺是通过三个步骤实施的，半精镗-精镗在粗镗孔有大的加工余量，有时分为粗镗1粗镗2半精镗精镗例如，镗孔80(H7)孔的备用步长为：原始孔78.50粗镗1达到79.20http://10000

4.孔的两种典型加固方法

(1)镗削孔和镗削孔是机械维修中常用的加工方法之一。可用作粗加工或精加工，加工范围广。不同尺寸的孔可以在车床、转塔车床、立式车床、卧式镗床、立式镗床、金刚石镗床，甚至由各种动力头组成的简单镗床上加工。它不仅适用于大规模生产，也适用于小批量和单件维修加工。几乎所有直径大于100毫米的孔都是用镗孔孔镗孔孔加工的，主要缺点是加工质量和生产效率相对较差，因为：

(1)镗削孔，时，不锈钢换热器管刀具尺寸受待加工的孔直径的限制(包括在车床上镗削孔)。孔越小，刀杆尺寸越小(刀杆的直径通常等于待钻孔的孔直径的1/3)，从而影响镗刀的刚度和夹紧状态(在镗床上镗削孔时，镗刀的横截面尺寸通常非常小，并且不容易牢固地夹紧在刀杆中)。因此，用于镗削孔的切削量相对较小，并且经常需要更多的工作步骤来实现接近车床外圆的加工质量。为了提高加工质量，镗刀在镗削孔时一般采用较大的主偏角来减小径向切削力。安装镗刀时，刀尖应略高于旋转中心，这与切削外圆时安装低子中心线的刀尖相同，以减小切削时的振动。镗刀的后角一般较大，以避免镗刀的后角与工件表面(尤其是孔直径较小的一对)发生碰撞。由于刀具的后角越大，刀具能够承受的切削力越小，刀具的耐用性越低。在对一些更深的孔，进行钻孔时，经常需要对其进行几次打磨，这将不可避免地影响到孔钻孔的质量

无聊的孔生产率相对较低。

(3)钻探孔需要高操作技术。普通的镗刀是单刃刀具。镗削孔只需调整刀具，并采用试切方法保证加工。必须有一定的对刀经验(特别是对H7级或以上精度的孔)。在调整过程中，有必要依靠原孔进行“调整”。“对准”误差直接影响加工精度。此外，材料的弹性变形、刀具耐用度和刀尖圆角半径对表面粗糙度有很大影响。在用不同材料的不锈钢管镗削孔时，刀具的角度和切削参数有不同的要求。操作员必须具备一定的切割原理知识和匹配切割参数的灵活经验。在对孔系统钻孔时，工件必须非常精确地定位。否则，孔的位置精度将影响整机的性能要求。