轧辊冷轧管机冷轧核电无缝不锈钢管具有突出的优点，即由于三向压应力而产生的坯料变形过程中的状态改善了材料的塑性变形能力。因此，冷轧过程中金属的变形条件是优越的。  通常用于不锈钢管磨机的冷轧钢管轧机有两辊和多辊。前者被广泛使用。辊式冷轧机是一台带有周期性工作系统的冷轧机。其工作框架通过曲柄和杆机构往复运动。安装在框架轴承中的工作辊在轧制过程中通过安装在辊顶部的齿轮往复运动，同时滚动，下辊两侧的一对齿轮和安装在工作框架上的两个底座。侧面的架子是匹配的。工作原理是当管子被冷轧时，管子套在锥形心轴上并由辊子的凹槽滚动。孔在槽的圆周上具有连续变化的横截面。一般来说，核电用无缝不锈钢管的冷轧工艺与其他钢种相似。当孔类型的工作部分变形时，它基本上经历五个阶段的还原，还原，轧制，精加工和上浆。当使用冷轧无缝钢管时，所使用的主要变形工具是具有一定形状的孔的辊和心轴。坯料通过这两个变形的组合作用实现变形。  不锈钢管厂在实施冷轧过程中严格控制中间热处理，酸洗润滑质量，模具精度和轧制速度。具体实施过程如下：冷轧前需要检查进料的缺陷。不允许进入的材料具有诸如折叠，裂缝，皮肤，耳朵和鳞片之类的缺陷。两端应切割，倒角无毛刺，尺寸公差符合要求，曲率度不大于5mm/m。在冷轧中，如果有起球，顶部带材断裂和严重的机架跳动，应重新加热坯料。同时，不锈钢管厂冷轧机使用的溜槽，顶部带钢，轧辊等模具不得有划痕，表面光洁度高于9，表面硬度RC≥58~60度。
新的滑槽应使用砂轮或抛光轮抛光，以平滑过渡并改善每个工作区域的平滑度。冷轧中使用的心轴直径应比内径坯料小3至10 mm。当轧制薄壁管时，间隙应该更小。上辊和下辊不允许轴向错位。滚动时，必须使用进给机构，不允许进行坯料自由相位移动。