在炼钢炉中混入一些有害的磷和硫杂质，导致钢的生产困难，影响不锈钢管的质量甚至造成浪费。由非金属杂质形成的炉渣会侵蚀涂层，缩短炉龄，增加辅助材料和能源的消耗。延长铸造时间，减少生产并增加成本。它还会造成空气污染。特别是，爆炸物在烤箱中混合并在高温下爆炸，导致个人和设备事故。

磷是不锈钢管中的有害元素。磷的来源之一是与废钢混合的高磷钢废料。例如：由磷含量高的铁矿石生产的具有高磷含量的农业机械和残余铁的铸造厂。如果磷含量超过极限，则不锈钢管的强度和硬度将显着增加，钢管的强度和塑性将降低，并且钢的强度在低温下将变得脆弱。这种现象被称为“冷脆性”，并且在钢冷加工时产生。磷裂纹也会增加钢管的焊接敏感性，不利于不锈钢管的焊接过程。再生钢和高碳含量会增加炼钢的辅料和能耗，延长冶炼时间，增加不锈钢管厂的生产成本。在钢的生产中，磷的去除非常困难。因此，必须严格控制废钢中的磷含量。当负载供应时，需要仔细选择和减少含有过高磷的废钢。硫也是不锈钢管中的有害元素。当钢中的硫含量大于0.06％时，在热轧，锻造或热处理过程中发生裂缝。这种开裂现象称为“热脆性”。硫还在钢管中形成硫化物（例如硫化锰等），其夹在钢中以降低钢管的延展性和韧性。钢中的硫也会损害钢的焊接性能。它经常导致焊接接头的热裂。同时，硫在焊接过程中容易形成二氧化硫气体，这会在焊缝中产生大量的孔隙，从而产生松散的焊缝并影响焊接质量。炼钢过程中负荷含硫量高会增加炼钢辅助材料和电能消耗，延长铸造时间，增加生产成本不锈钢管。在废钢中，高硫含量是：含硫量高的铁，铸铁，炉子，烤架等。必须仔细进行清洁并对供应进行分类。

碳不被视为不锈钢管中的有害元素。然而，在钢的制造中，根据钢的使用使用碳，并且不同用途的钢具有严格不同的碳含量。不锈钢管中的碳量对钢管的性能有很大影响。一般来说，不锈钢管材料的碳含量越高，钢管的强度和硬度越大，塑性和强度越低;不锈钢管材料的碳含量越低，钢的强度和硬度越低，塑性和韧性越高。钢废料中的碳含量对钢铁生产操作有很大影响。如果碳含量过高或过低，会增加辅助材料的消耗并延长铸造时间。因此，必须根据碳含量严格分离钢制造用废钢。