介绍了将l0t和15t工频感应炉的结合炉衬改为碱性砖衬进行的试验。报道了最初的试验结果:镍基合金对感应衬里的侵蚀和渗透比不锈钢管强。冶炼镍基合金时，砖衬与结衬相比，操作安全，炉龄高。开口式15t工频炉冶炼和AOD设备钢液处理带来冶金优势。通过砖砌感应炉使该过程的操作更加安全。

概述。

对于很多合金来说，感应炉是理想的熔炼设备。

大型炉碱性耐火炉至今仍存在许多问题，合金采用侵蚀性强的炉渣和高出炉温度时更加如此。

Unna联合德国金属工厂有限公司V-ereinigtedeutscheMelallWerkeAG，简称VDM)，有生产镍和镍基合金的冶炼工厂。该厂有8t中频炉、15t工频炉和10t真空处理可能的工频炉。此外，还有一座带有AOD设备的30t电弧炉。

1982年9月初，试验将两个工频炉的碱性、中性或酸性结合炉更换为碱性砖。

决定换成碱性砖是基于以下多方面的考虑

-在c≤0.01%A的镍基合金中，为了获得高磁性，合金必须不含A1和Mg。冶炼时，合金对耐火材料衬里有很大的磨损，这是由于工频冶炼炉渣内氧化铁量高和强感搅拌引起的，特别是衬里下部的磨损更加困难，经常在冶炼少的炉子后停止生产。

    ——与在使用酸性打结料时采用永久性模板进行的操作相比，对于这种Mg0和Al203打结料需要应用高的烧结温度。采用符合某～类型的制造熔化模板费用太高。

    ——打结衬的烧结过程必须缓慢地加热，并且要在高温下长期保温。使用砖砌时，这个时间被取消了。

-用其他类型的炉子，如电弧炉或感应炉，金羁的液态烧结，由于产品规划关系往往不可行。使用砖内衬时，几乎可以立即开炉，不需要追加等待时间。

表1是不锈钢管厂生产制造的合金品种。

VDM生产了很多特殊合金，我们的试验结果没有问题就可以应用，只有通过特殊的审查才能应用于其他工厂。

砖砌的优点是，在高温下使用侵蚀性强的炉渣时，由于产品计划的变化，必须经常更换耐火材料，在不需要氧化铝和氧化镁保护层时使用。

同时，在以下情况下，碱性衬里也有引导炉作为预熔化设备，在出钢温度高而无法加热的VOD设备中进行钢包处理的优点。

根据德国用户和制造商的经验，其他不锈钢管厂尚未使用。而在英国、瑞典和美国在冶炼高合金和镍基合金时，主要采用了砖砌炉衬。

    进行的试验   。

    炉    子。

在可真空处理的l0t工频炉和15t工频炉上进行试验。炉灶的技术数据如表2所示。15t炉冶炼的炉号在AOD炉内处理。

表3列出了使用的砖、绝热填充剂和耐火水泥的数据。

1)不加B2O5。

    内衬。

    图1表示砖砌内衬和打结料内衬的结构。lOt真空感应炉采用100mm，15t炉采用2 xlOOmm打结炉料加入干净的、绝缘的、干燥的炉内，并且用平面振动器压紧，致使密封打结料的高度与砖砌的下部高度相当。

    放入校准中心的样板，用特殊的灰浆把砖致密地砌好。从上部取出模板时，在各砖墙和线圈之间填充结料，压紧，重新锉毛。

砌砖炉顶层用混凝土封闭。

然后，在锉毛的炉底结衬上结一层，压紧。

此时，炉子已经准备好了。当炉灶需要25个人时，拆除炉衬需要8个人时。

单位砖/材料成本低于嫉妒。

实验结束了。

    与l0t真空坩锅炉由打结炉衬改为砖砌炉衬并立即投产相反，我们在15t炉子上遇到了相当大的困难。绝热填料对于安全区域的形成具有特别重要的任务，它必须避免液体金属流到线圈上。只有绝热填料在不完全烧结的情况下，才能完成此任务。

    第一次填料在高达1800℃的出钢温度完全烧结透。由于上面没有冷却部分，因而在15t工频炉上发生了一个附加的困难，使这个700rnm高的区域内发生了非常强烈的透烧，在打结料中形成应力裂纹，并且不锈钢管挤到线圈前，通过接地显示而使炉子停炉。

高烧结温度的粗粒泥也失败了。液态金属通过粗粒泥推进到线圈前。只使用细粒特殊生产的贫铁结合材料(78%Mg0018小203，不使用B200添加剂)后，泥不在高温下烧结，密封液体金属。

10t炉一共只用过12次Mg0砖衬，15t炉只用过6次。

目前，每个炉子只使用一次Mg0/Cr203砖，但这种砖比镁砖具有更好的耐温交变性。自云石砖有特别宽的砖缝磨损，试验中断了。

衬里的使用寿命。

试验开始时，由于上述困难，15t炉在冶炼少数炉后被迫停产，目前穴锅寿命为2周。周末停产可以不保温。迄今为止我们达到的衬里寿命是17炉。与炼钢或铸铁坛锅的使用寿命相比，应考虑VDM公司的产品规划。镍和镍基合金具有较高的湿润性，耐火衬里磨损较大。小炉量的炉子进行VOD处理时必须过热。

对于真空穴位炉来说，在真空处理过程中，还有额外的磨蚀。在某些情况下，由于产品方案的原因，需要提前更换穴位。

磨损图。

操作时，衬里用卡规测量，试验结果如图2所示。图2显示，在高压的Mgo砖内衬，磨损非常低。

具有特殊侵蚀性渣的镍基合金，冶炼10炉后，测量真空穴位。穴位下部，磨损总共只有l0mm。也就是说，砖具有初始厚度。同样，对掉落的砖进行试验研究后，也得到了同样的结果。

为了理解，特别是认识不锈钢管渗透的损伤，切砖用磁铁测试。镍是磁性的，应用这种简单的方法特别容易证明渗透深度。

图3是破砖的图形。在厚度约20mm的上部区域，砖与液体钢直接接触，温度交变负荷最高，显示到深度1mm的金属填充。在砖缝附近可以观察到金属渗透到砖的中间约35mm的深度，金属填充只是在接近表面的裂缝部分形成。金属的渗透可以这样解释：即在整个冶炼过程中，镍填充了石云内的疏松部分。如我们把砺中的不锈钢管渗透与打结炉衬进行比较，则在打结炉衬中金属渗透更加明显。在打结炉衬中我们可以经常发现，在坩埚壁的整个厚度上都渗透着金属。

    展    望。

    在冶炼镍和镍基合金时，采用高的出炉温度。如果你想获得最少的不锈钢管渗透，你必须找到更加致密的耐火砖。要求高密度的砖，同时要求良好的耐温交换稳定性的砖是矛盾的，使用Cr-Mg砖有很好的改善。但危险的是砖的接缝。因为不锈钢管可以渗透。隔热填充材料的特殊任务是密封金属，不允许金属推进线圈。泥不允许聚集或烧结。

出现后冷却形成的收缩会破裂，为了实现最致密的结合，选择正确的粒子结构是非常重要的问题。

在15t水冷盘管的范围内和不冷却炉头区的不同冷却状况，引起耐热填充材料不同的水冷特性，在冷却盘管的良好区域，这些不同的水冷特性使泥中不冷却的炉头区形成间隙。

    尽管用砖砌制的耐火炉衬还必须继续改善，然而我们还在继续使用砖炉衬。冶炼镍基合金时，砖砌炉衬比打结炉衬有较高的生产安全性。

    我们可以放弃熔化模板和烧结过程。每一种合金都可以是原始合金。周末停止生产不需要。传感器炉的碱性衬里在传感器炉中冶炼镍基合金，可以利用AOD装置进行多方面的冶金处理。

宋先生是顺序的。