在焊接过程中，焊条的位置变化很大，操作困难。

熔融铁在倒置焊接位置倾向于向下(焊道外)下落，而在垂直焊接和过渡到水平焊接位置时倾向于落入不锈钢管中，导致不均匀的熔深和外观。

为了将铁水熔化到坡口中，并与基础金属很好地结合，向上缝焊主要依靠电弧的吹力。如果吹弧力不够，熔滴向熔池输送的力就会减弱。因此，只有通过增加电流强度才能增加电弧吹力，但是如果电流太大，熔池面积增加，铁水容易下落。由于不锈钢管的温度随着焊接过程而升高，因此必须使用适当的电流来防止铁水下落。

在根部焊接过程中，高空焊接和平焊零件很难操作。通常，高架焊接部件的背面没有完全焊接或容易下垂，并且由于铁水下落，在表面上出现诸如飞边、咬边和夹渣等缺陷。平焊零件易于不完全焊接

熔铁脱落引起的血管瘤。

对于从独立式焊接部分到平板焊接部分的焊缝，不锈钢管由于操作不当等原因经常会出现气孔、裂纹等缺陷。根据以上五个特点，讨论分为以下三个问题。

对应要求和点焊

组装成对时，不锈钢管的轴线必须对齐，以避免形成弯曲接头。同时，考虑到焊缝冷却时对接间隙的收缩，在焊接较大直径的管道之前，有必要在背面焊接部分使平焊接部分的对接间隙干燥。有关其他信息，请参见本章第一节。

点焊与旋转焊接基本相同。

根部焊接

在建筑工地，无垫片的V形坡口对焊是很常见的。我们将只讨论这种焊接。焊接方法与钢板基本相似。

有两种焊接方法。第一种是广泛使用的两半焊接，不锈钢换热管第二种是沿不锈钢管圆周焊接。

两半焊接方法：

焊接程序：高空焊接-垂直焊接-水平焊接，这种方法可以确保铁水和炉渣的良好分离，并且渗透性相对容易控制。

它将不锈钢管的截面沿垂直中心线分成相等的两半，并在向上、垂直和水平三个位置进行焊接。背面焊接和平面焊接形成两个接头。要点如下：

首先，对准点焊接头，将背面焊缝斜边上的电弧打至焊缝间隙，用长电弧烘烤焊缝3 ~ 5秒。预热后，短电弧通过根部间隙被快速挤压熔化，用于焊接。当背焊到斜背焊位置时，运条，必须保证半通过状态；不锈钢换热器管对于倾斜垂直焊接和水平焊接，可以使用顶部电弧焊。运条角的变化过程和位置见如图。

为了便于背焊和平焊头，在焊接的前半段，背焊位置的起始焊接点和平焊位置的最终焊接点必须超过不锈钢管的半圆(超出中心线约5 ~ 10毫米)。

为了使根部熔深均匀，焊条不使或不使尽可能多的横向摆动在仰焊和斜仰焊的位置，但能使小幅度的反向半月形横向摆动在垂直焊接和水平焊接的位置。

当运条向点焊焊接接头时，应减慢焊条的前进速度，以便通过接头处的根部间隙熔化，使接头部分能完全熔化。当运条达到平焊位置时，必须在填充熔池后熄灭电弧。

当焊接环形焊缝的后一半时，运条方法基本上与前半部分相同，但必须更多地注意运条到高架焊接和平面焊接接头。