当使用锻造工艺不锈钢管时，除了具有额外轴向力的精锻机外，不锈钢管的正常锻造变形只能厚而薄。锻造的实心锻造零件，除特殊锻造比率外，当选择管子作为坯料时，工件的直径通常等于或略大于锻造件的最大直径。锻造带头部法兰，结合锻造和镗孔锻造。当恼人的头部比率不大于3时，可根据杆的最大直径选择坯料的直径。对于精密锻造空心件的不锈钢坯料，应选择钢坯。当选择管坯的尺寸时，首先根据锻造中心轴的模制部件的最大内径确定管坯的内径。为了确保心轴可以自由插入，管坯的内径必须比心轴的最大直径大至少1至2mm。接下来，确定空白管壁的厚度。根据不锈钢管的最大壁厚，通过考虑壁厚略有增加的规律和横截面积来确定管坯的壁厚。当管坯减少时，它会减少。对锻造过程的影响不锈钢管壁厚的增加和横截面积的减小是：坯料变形的阻力，坯料在加工过程中的伸长率锻造和喂养方法。坯料的抗变形性与原料中的合金元素的量和初始锻造温度有关。原料含有多种合金元素，初始锻造温度低，材料抗变形能力大。伸长率与减少量和锤子的尺寸有关。

锤头的大量减小和大倾斜将使坯料的伸长更大。通常，当材料的变形阻力大并且锻造时的伸长率大时，壁的厚度增加较少，并且横截面积的减小比率增加，相反，原料的抗变形性小，减少适中，锤子适中。

如果斜率小，则壁厚增加得更多，并且横截面积的减小更小。与径向进给（前锤）和轴向进给（夹紧运动）相比，当径向进给时，壁厚略微增加。在该图中，由材料304制成的102mm×23mm不锈钢管（外径×壁厚）的壁厚的变化曲线在其自由收缩时被锻造成不同的外径。 在该图中可以看出，当外径锻造成72mm时，该尺寸的壁厚从23mm增加到28.5mm，然后随着外径减小，壁厚减小。当外径锻造成45mm时，内孔基本上被堵住。下图显示了在自由回缩过程中，由40CrNiMoA制成的102mm×23mm不锈钢管在不同外径下锻造时横截面积的减小。当管坯锻造到锻造所需的外径时，管坯的横截面积必须大于锻造的横截面积，否则孔锻造内部将不到满。应该考虑到，有时两个连接的内孔的直径很大，管坯在心轴直径较大的部分锻造，横截面积减小，多余的金属滑块并且下一部分提供了减少。票，所以不锈钢管的内孔不容易填充。这并不一定意味着未正确选择管的毛坯。在这种情况下，可以在锻造过程中考虑它并且解决了这个想法。稍后将描述该问题。如果壁的厚度和不锈钢管的外径允许，

则可以有意地选择具有较大内径的坯料。当锻造减少时，坯料的直径减小，并且当它不与心轴接触时，内表面的尺度自动分离并且可以获得光滑的内表面。可以减小内孔的加工余量。当锻造件的尺寸精度高且加工范围小时，可以通过冷定心方法选择不锈钢多孔管。对于冷锻或热锻，可以使用冷拔钢管。管坯部件的选择通常在它们可以大量投入生产之前进行测试和锻造。最终的空白管尺寸必须符合冶金部的ZB 231-70。一旦确定了不锈钢管的空白部分的规格，就可以根据等体积的变形原理计算所需坯料的重量。计算方法一般与锻造方法相同，这里省略。它包括锻造零件的重量和附加零件以及根据不锈钢管的规格计算的工艺敷料，以及加热过程中的热损失。确定火的大小，取决于加热条件，一般占锻造重量的2至3％。

烤箱的大部分按顺序装入，占2％，较小的碎片，坯料不规则地放在烤箱中，烤箱的顺序不保证，即加热时间不一样，氧化燃烧程度不同，必须根据加热时间进行比较。长期考虑可以是3％。顺便说一下，由于用于精确锻造的坯料必须沿辅助方向放置，所以至少一个端面必须保持笔直。建议使用锯或管切割器切割材料