1981年底，西德凯尔巴登不锈钢管厂在两台电炉上安装了两台日兴废钢预热设备，并投入使用。来自高温炉的废气通过废筐将废钢加热至平均温度350℃。由于废钢预热设备的运行，每吨不锈钢管的电能、油耗和氧耗降低了52 kwh。此外，每吨不锈钢管的电极消耗减少0.4KG，耐火材料消耗减少1.5kg，熔炼时间缩短5分钟

 1。概述

近年来，电炉钢厂的能源消耗以极高且不成比例的速度增长，其中只有一部分是由生产率增长造成的。因此，大多数电弧炉炼钢厂只有采用新工艺才能改善不锈钢管生产中的能量平衡

如果我们研究电弧炉的能量平衡，可以知道57%的输入能量直接用于不锈钢管生产过程，43%作为能量损失排放。该能量损失可细分为：

 10%是炉体和炉盖冷却水的能量损失

 21%是由于炉膛排气而带走的热量损失

 10%是排渣引起的热量损失

 2%是其他热量损失

以上数据表明，为了使电弧炉炼钢过程的能量利用更加有利，有什么样的理论和实践可能性

水冷系统的应用是由于每吨废钢的单位变压器功率通常为800-1000kva，以及现代技术的应用，例如使用功率因数超过0.8的长电弧运行模式或使用大量氧气（高达40nm3/T钢）。目前，水冷系统带走的热量（约10%）可部分输入现有热网，这是电炉炼钢过程中首先损失的热量。其余10%的损失随炉渣一起排出。目前，利用炉渣中这部分热量的实际可能性不大

大部分热量损失（21%）由废气带走。将废气通过冷废钢加热废钢是利用废气中热量的明显方式。近年来，该工艺取得了或多或少的成就，如BSC-废钢预热法，该方法使用双壳炉，在操作过程中交替使用炉壳，即第一台熔炼设备的废气预热第二台熔炼设备的冷废钢。对于BBC brusa法，为了使废料通过对流连续预热，然后装入电弧炉，热废气被引入旋转管

中。这种方法的缺点是只能使用经过处理的废料。与日本kokan公司和日本Toshin工厂合作，应用并开发了bethlch方法。这种方法使用额外的喷嘴来加热废钢。它不使用喷嘴，而是使用高温炉的废气进行加热。包括Nikko工厂在内的许多日本公司一直在不断开发该工艺，并已成为成熟的生产方法

 1981年5月，决定在基尔巴登不锈钢管厂建造一套Nikko废钢预热设备。设备的设计和建造总共只需五个月。